Retrofitting maszyn to proces, w którym przestarzałe lub zawodne podzespoły urządzenia zastępuje się nowoczesnymi komponentami bez konieczności zakupu całkowicie nowej maszyny. Zakłady produkcyjne, dysponujące solidnymi mechanicznie urządzeniami z wyeksploatowaną elektroniką, mogą przedłużyć ich żywotność o kolejne lata przy ułamku kosztów nowego sprzętu. Retrofit pozwala zachować sprawdzone konstrukcje mechaniczne, jednocześnie podnosząc parametry sterowania, precyzji i bezpieczeństwa pracy.
Na czym polega retrofit maszyny przemysłowej?
Retrofit maszyny przemysłowej obejmuje wymianę wybranych układów przy zachowaniu oryginalnej struktury nośnej urządzenia. Najczęściej modernizuje się układy sterowania, napędowe oraz systemy pomiarowe. Nowy sterownik CNC, serwonapędy nowej generacji lub zaktualizowane oprogramowanie mogą całkowicie odmienić możliwości produkcyjne maszyny, która mechanicznie zachowuje pełną sprawność.
Zakres prac retrofittingowych ustala się po szczegółowej diagnozie urządzenia. Ocenia się stan prowadnic, wrzecion, śrub kulowych oraz jakość sygnałów z enkoderów. Na tej podstawie opracowuje się zakres wymiany, harmonogram prac oraz szacowany czas przestoju produkcyjnego. Taki sposób planowania minimalizuje zakłócenia w ciągłości produkcji.
Co można zmodernizować: zakres typowych prac retrofittingowych
Unowocześnienie parku maszynowego metodą retrofittingu obejmuje bardzo szeroki zakres interwencji technicznych. Zakłady produkcyjne decydują się na różne warianty modernizacji, zależnie od stanu technicznego urządzenia i wymagań produkcyjnych. Przed podjęciem decyzji warto przeanalizować, które elementy generują największe koszty serwisowe lub ograniczają wydajność linii.
Retrofit obejmuje najczęściej wymianę lub modernizację:
- sterownika CNC na nowoczesny system z intuicyjnym panelem operatorskim,
- układu napędowego wraz z serwonapędami i wzmacniaczami osi,
- okablowania elektrycznego i szafy sterowniczej z zachowaniem norm bezpieczeństwa,
- systemu pomiarowego, w tym liniałów optycznych i enkoderów,
- oprogramowania technologicznego z możliwością integracji z systemami MES lub ERP.
Każda z wymienionych interwencji może być realizowana osobno lub jako część kompleksowej modernizacji. Wybór zakresu prac powinien wynikać z analizy opłacalności, w której porównuje się koszt retrofitu z kosztem zakupu nowego urządzenia o zbliżonych parametrach. Przy maszynach wysokiej klasy różnica na korzyść retrofittingu bywa znacząca.
Modernizacja sterownika CNC: korzyści i czas wdrożenia
Modernizacja sterownika CNC należy do najczęściej realizowanych projektów retrofittingowych. Przestarzałe systemy sterowania generują trudności z dostępnością części zamiennych, ograniczają możliwość programowania złożonych ścieżek narzędzia oraz uniemożliwiają integrację z nowoczesnymi systemami zarządzania produkcją. Wymiana sterownika przy zachowaniu sprawnego mechanizmu maszyny to szybki sposób na podniesienie produktywności stanowiska.
Czas wdrożenia modernizacji sterownika zależy od stopnia złożoności układu napędowego i liczby osi maszyny. Przy standardowych obrabiarkach trzyosiowych prace trwają zazwyczaj od kilku dni do dwóch tygodni. Po zakończeniu modernizacji przeprowadza się pełną kalibrację geometryczną i testy dokładności pozycjonowania. Przy maszynach obejmujących obróbkę skrawaniem warto rozważyć również rozszerzenie parku o Frezarki CNC, które uzupełniają możliwości modernizowanych urządzeń. Zakłady, które po modernizacji frezarek planują rozszerzenie parku o obróbkę laserową, znajdą odpowiednie rozwiązania wśród maszyn CO2 oferowanych przez Dankur.